La prova di durezza Rockwell, ideata dai fisici americani Hugh M. Rockwell e Stanley P. Rockwell nel 1914, è tra quelle più note ed utilizzate nei test di qualità e proprietà meccaniche dei materiali. Questo metodo, eseguito secondo la procedura definita dalle normative internazionali (UNI EN ISO, ASTM, OIML, ecc.), si realizza con penetratori a geometria conica o a geometria sferica, ed è preferito per la sua velocità di esecuzione. Il test consiste nell’applicare una forza iniziale di 30N o 100N (precarico) sulla superficie del pezzo da esaminare, e successivamente un carico addizionale per un intervallo di tempo definito dalla norma ISO. Alla massima penetrazione raggiunta, vengono misurate l’accrescimento e le dimensioni dell’impronta lasciata sul campione, e la misura della profondità raggiunta è correlata con la misura di durezza. Un numero elevato della scala Rockwell è rappresentativo di un materiale duro, mentre un numero basso Rockwell è indicativo di un materiale più tenero.
Penetratori Rockwell :
- HRC Penetratore a cono in diamante con angolo di apertura di 120° e raggio di raccordo pari a 0.2 mm. Questo metodo è usato principalmente per materiali molto duri con valore di durezza Brinell. HB>200.
- HRB Penetratore a sfera in carburo di tungsteno di diametro 1/16" (1,59 mm); questo metodo si utilizza principalmente per materiali più teneri, con valore di durezza Brinell HB<200.
Durometro Digitale Rockwell DTHRS-150
Funzionalità e benefici |
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